熱軋無(wú)縫鋼管常用的應(yīng)用的輥型

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熱軋無(wú)縫鋼管常用的應(yīng)用的輥型

 目前熱軋無(wú)縫鋼管應(yīng)用的輥型是多種多樣的，其中最常用的有四種：徑穿孔；第三種方案加長(zhǎng)L2，并相應(yīng)減小42，以充分利用輥身改善熱軋無(wú)縫鋼管的質(zhì)量；第四種方案用于小管徑穿制大直徑的熱軋無(wú)縫鋼管這種需加大擴(kuò)徑的情況。

 輥面錐度。正確確定輥面錐角是輥形設(shè)計(jì)好壞的關(guān)鍵，軋輥入口錐角41應(yīng)從咬入條件和力能條件來(lái)考慮。為改善咬入條件，提高穿孔效率和改善熱軋無(wú)縫鋼管質(zhì)量，入口輥面錐角φ1宜小不宜大，只要能滿足生產(chǎn)規(guī)格范圍的徑向壓縮率要求即可。但φ1過(guò)小，會(huì)增加變形區(qū)長(zhǎng)度，使軋制壓力增大，增加能耗，故目前送進(jìn)角小于13°斜軋穿孔機(jī)入口輥面錐角多為3°～3.5°。送進(jìn)角在13°以上時(shí)，因?yàn)槿肟谳伱嫦鄬?duì)軋制線的實(shí)際張角φ1據(jù)式隨送進(jìn)角的增大而增加，所以入口輥面錐角φ1需相應(yīng)減小。

 輾軋錐輥面錐角φ2主要考慮熱軋無(wú)縫鋼管擴(kuò)徑量的要求，一般不宜取高，以免過(guò)分?jǐn)U徑增加了表面出現(xiàn)缺陷的概率。小的輾軋錐輥面錐角42可改善熱軋無(wú)縫鋼管質(zhì)量和減輕壁厚不均，故一般為2.5°～4.5°。如采用熱軋無(wú)縫鋼管外徑與來(lái)坯外徑大致相等的等徑穿孔原則，皆取41＝φ2。如擴(kuò)徑需要也可取42＝41＋（1°～2°）。大送進(jìn)角軋制時(shí)因?yàn)檩氒堝F輥面相對(duì)軋制線的張角比實(shí)際的輥面錐角大，縮短了變形區(qū)長(zhǎng)度，削弱了拋出力易發(fā)生后卡，因而采取多錐度輥型，距離軋輥回轉(zhuǎn)中心愈遠(yuǎn)一般錐角應(yīng)愈小。菌式輥型輥面相對(duì)軋輥軸線的輥面錐角φ3＝Y＋φ1，φ4＝-φ2，φ1、42為輥面相對(duì)軋制線的張角，γ為輾軋角。大送進(jìn)角時(shí)，輥面相對(duì)軋制線的張角41、42亦應(yīng)加以修正。

 熱軋無(wú)縫鋼管外擴(kuò)徑量據(jù)工藝操作和供坯條件而定，通常采用等徑穿孔或小擴(kuò)徑穿孔，操作方便、工具磨損小。當(dāng)用小管坯生產(chǎn)大外徑熱軋無(wú)縫鋼管時(shí)，需大的外徑擴(kuò)徑量，但通常最好不大于10％。因?yàn)榇蟮耐鈹U(kuò)徑量使熱軋無(wú)縫鋼管受切向拉應(yīng)力，促使表面缺陷產(chǎn)生。

 輥面圓角。端面圓角半徑R1和R2一般為15～25mm或取為輥身長(zhǎng)的2％～3％，一般情況下，L／D值為0.55～0.8，大送進(jìn)角的穿孔機(jī)為0.6～1.0，大機(jī)組取小的系數(shù)。

 軋輥材質(zhì)。穿孔機(jī)大多采用輥軸和軸身套組合式，兩者用熱壓合或用鍵配合，這樣可費(fèi)輥身不費(fèi)軸，減少工具成本。輥軸使用40Cr或45Cr等綜合性好的材料。輥身套多采用55Mn、65Mn以及55號(hào)鋼為材料的鍛鋼輥或鑄鋼輥，熱處理后的輥面硬度為HB141～184，這樣既有一定的耐磨性，又要求有較高的摩擦系數(shù)，以利咬入和拋出軋件。這一點(diǎn)對(duì)斜軋穿孔更為突出，所以輥面硬度受到一定限制。