鍍鋅無縫鋼管穿孔設備設計的要求是什么？

文章來源：http://m.minihouse.cn 發布時間：2022-06-28 11:07:01 瀏覽次數：149

鍍鋅無縫鋼管穿孔設備設計的要求是什么？

 鍍鋅無縫鋼管穿孔工具的設計是確定軋制工藝和變形制度的重要內容，是影響工藝過程的決定性因素之一，鍍鋅無縫鋼管穿孔工具設計決定了鍍鋅無縫鋼管穿孔過程能否正常地進行，影響著鍍鋅無縫鋼管穿孔產品的質量、產量和能耗。因此一個好的工具設計，應當達到產品的高產、優質、低耗，在設計鍍鋅無縫鋼管穿孔設備時要滿足以下條件：

 （1）咬入條件好，過程進行順利；

 （2）鋼管筆直，表面質量好，幾何尺寸符合要求；

 （3）單位能耗小，在允許范圍內；

 （4）工具壽命高，磨損均勻；

 （5）機組生產率高。

鍍鋅無縫鋼管穿孔機有哪些變形工具？

 鍍鋅鋼管穿孔機的軋制工具包括軋輥，頂頭和導板（導盤）。這些工具是直接參與變形的，除此之外，還包括頂桿、入口導管、出口導槽等。鍍鋅無縫鋼管穿孔機的孔型設計包括變形工具形狀和尺寸的確定軋機調整參數的計算以及選擇工具材質并制訂出技術要求。

鍍鋅無縫鋼管穿孔機的軋輥形狀和尺寸是如何確定的？

 斜軋鍍鋅無縫鋼管穿孔機的軋輥狀況常見的有桶形輥和錐形輥（菌式）兩種。圖3-18a為桶式鍍鋅無縫鋼管穿孔機輥型圖，分為三部分：I一曳入錐；II一輾軋錐；II一壓縮帶，軋輥壓縮帶和導板或導盤構成的孔型一般稱之為孔喉。它的位置，只要使曳入錐能進行必要的徑向壓縮率，保證軋制穩定即可，不必過后。使輾軋錐在可能的條件下長一些，這將有利于提高毛管壁厚的均勻性和內外表面質量。

 （1）軋輥直徑D。確定斜軋軋輥壓縮帶的直徑D時，主要應當考慮軋輥強度、毛管表面質量、咬入條件和機組高的生產率。試驗證明輥徑與最大軋制坯料外徑比必須大于3.5為好，不然會在毛管表面造成螺旋分布的斷續“輥痕”，形成類似外折疊的缺陷。為了提高軋制過程的穩定性，改善大送進角軋制條件下的咬入和拋出能力，迫使斜軋鍍鋅無縫鋼管穿孔的輥徑日益增加。目前實際的輥徑與最大坯料直徑比在3.5～6.8，大型機組因受到空間結構尺寸上的限制取下限。

 （2）軋輥輥身長度L。輥身長L以滿足工藝對管坯直徑壓下量和毛管外徑的要求來確定，應比要求的最長變形區大100～200mm，一般輥身長約為最大輥徑的0.55～0.70，新軋機有加長的趨勢，多在上限。軋制帶長度與41、φ2無關，一般為0～20mm，當φ1、φ2均較小時，軋制帶長度可取為0，兩錐間用大圓弧過渡。