鍍鋅矩形管酸洗的缺陷及防止方法

文章來源：http://m.minihouse.cn 發(fā)布時間：2022-04-11 14:08:01 瀏覽次數(shù)：150

  在鍍鋅矩形管的酸洗過程中，由于鍍鋅矩形管質(zhì)量、對酸洗加工工藝條件的控制等方面的原因有時會出現(xiàn)加工質(zhì)量方面的缺陷。鍍鋅矩形管酸洗時可能產(chǎn)生的加工缺陷有如下幾種。

  表面欠酸洗。經(jīng)酸洗后的鍍鋅矩形管表面上的氧化鐵皮未被完全除凈稱為欠酸洗。造成鍍鋅矩形管欠酸洗的原因主要來自三個方面，一是酸洗液的濃度和溫度過低，酸洗時間過短;二是酸洗液過臟，鍍鋅矩形管表面有油污;三是濃度不均勻。

  欠酸洗的防止方法是對原料鍍鋅矩形管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合技術(shù)條件的鍍鋅矩形管不進(jìn)行酸洗;保證脫脂處理工序的加工質(zhì)量:在加工中嚴(yán)格控制濃度、溫度和處理的時間。

  鍍鋅矩形管表面的過酸洗。這是指鍍鋅矩形管受液劑的嚴(yán)重腐蝕。其特征是鋼管表面呈黑色，無亮光。嚴(yán)重時產(chǎn)生的大量的  氫擴(kuò)散到鍍鋅矩形管的基體中，氫原子使鍍鋅矩形管的基體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力使鋼變脆(氫脆)。但是，鍍鋅矩形管的化學(xué)成分也對氫原子的擴(kuò)散速度有很大影響。

  鍍鋅矩形管，在烘干的短時間內(nèi)氫不能逸出，在鍍鋅加工之后在鋅層空冷的期問便在表面形成小氣泡。破壞鋅層表面的光潔度，使鋅層失去金屬光澤。產(chǎn)生的原因是時間長，酸洗的濃度和解決辦法是要嚴(yán)格控制溫度高溫度和濃度，適當(dāng)加入緩蝕劑。

  鍍鋅矩形管表面殘渣。鋼管加工后，表面殘存 中氫擴(kuò)散的關(guān)系著泥渣和鐵鹽。這層殘渣帶入鋅鍋中，會造成大量的鋅渣，不僅增加鋅耗，而且在鍍鋅矩形管鍍層表面形成小顆粒，形成不光滑表而，產(chǎn)生的原因是液劑中鹽含量高，鐵鹽在鋼管表面結(jié)晶出來。消除的方法是加工嚴(yán)格控制酸洗液的鐵鹽含量。