熱軋方管工藝和設備的發展過程是怎樣的?

文章來源：http://m.minihouse.cn 發布時間：2022-03-26 10:09:01 瀏覽次數：162

    早在1905 年，隨著熱軋方管工藝和設備的成熟，為了能夠直接生產熱軋方管，美國賓州的格林威治鋼管廠，在自動軋管機后增加了均整機和定徑機。1906 年美國埃爾伍德的國家標準廠在其增建的3套自動軋管機后建了均整機、定徑及減徑機。后來，美鋼聯的國家鋼管公司，為了滿足市場大量需要薄壁方管和解決在減徑過程中壁厚增厚問順，經多年對方管減徑鋼管的管端壁厚增厚難題的研究，于1949年在其格里廠的連軋管機后建造了世界上第一臺減徑機。

    生產實踐證明，減徑不僅減徑量大，單架減徑量可達12%~14%，為一般減徑機的3~4倍，而且在減徑過程中可以保持壁厚不變或使壁厚減薄，并且可使壁厚不均減小。因而，減徑工藝就成為熱軋生產小直徑薄壁鋼管的較佳工藝，從此得到了極大的重視，并促進了其工藝和設備的開發和發展。

    熱軋、減徑機依其結構形式分為二輥和三輥式，均采用多機架組成。定徑(帶微張力)機組通常由3~14個機架組成。當需要大減徑量時，即為減徑機和張力減徑機，簡稱減徑機，多達24~28架。定、減徑機一般采用二輥式，微定徑機和張力減徑機多采用三輥式。

    為了保證熱定、減徑后鋼管幾何尺寸的精度和力學性能，熱軋方管定、減徑前的溫度視鋼種和機架數量而定，一般為950~980℃士10℃;出定、減徑機的溫度一般為830~900℃。達不到這一溫度的軋管機，一般都建有再加熱爐。

    定、減徑前的鋼管，需要除去輸送和再加熱過程中所產生的氧化鐵皮，以保證熱定、減徑后鋼管的表面質量。除鱗的高壓水壓力，一般碳素鋼采用15~16Mpa，合金鋼18Mφa以上，要保證除鱗效果，一般采用20Mpa。高壓水除鱗對鋼管產生的溫降控制在10℃左右。

    定、減徑量是定、減徑的重要工藝參數。定徑機的單架減徑量最大可達3.5%，總減徑量以不超過35%為宜，否則管壁增厚及精度將不易控制。當采用方管減徑時，單機架的減徑量最大可達17%，通常為6%~12%，而總減徑量可達 90%。