熱鍍鋅防銹工藝的缺點(diǎn)

文章來(lái)源：http://m.minihouse.cn 發(fā)布時(shí)間：2022-03-17 14:10:01 瀏覽次數(shù)：197

  熱鍍鋅自170多年前年前首次應(yīng)用以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于鋼鐵保護(hù)。不同形式的連續(xù)鍍鋅、板材連續(xù)鍍鋅、鋼管半連續(xù)鍍鋅、批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅、機(jī)械鍍鋅等。

  熱鍍鋅：酸洗-水洗-助干-熱浸鍍鋅-分離(振打)-冷卻(鈍化)良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序，充分發(fā)揮該工序的功能。此外，如果前一道工序不良，會(huì)對(duì)后續(xù)工序的連鎖反應(yīng)產(chǎn)生不良反應(yīng)，增加運(yùn)營(yíng)成本或?qū)е聼峤冧\產(chǎn)品不良。如果預(yù)處理不良，熔鋅不能與鋼完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。如果后處理不當(dāng)，會(huì)破壞鍍鋅皮膜的外觀，降低商品價(jià)值。熱鍍鋅工藝各有技術(shù)特點(diǎn)，有的對(duì)上下工藝有相關(guān)控制要求。近年來(lái)，脫脂工藝采用新型脫脂劑，酸霧和過(guò)酸洗抑制劑，溶劑處理工藝采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工藝低溫、常規(guī)、高溫鍍鋅，鋅浴增加抗氧化劑，增加鋅液流動(dòng)性，抑制鐵鋅合金反應(yīng)速度，產(chǎn)生鋅花，改善單一或復(fù)合添加劑的涂層外觀，鋅浴除渣劑。在冷卻過(guò)程中，有鈍化和不鈍化。

  3.缺點(diǎn)：

  1、技術(shù)工藝復(fù)雜。從以上介紹可以看出，工藝過(guò)程中任何環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)降低涂層的防腐效果。

  2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高產(chǎn)品的成本，對(duì)于能源緊缺的中國(guó)，這無(wú)疑是對(duì)寶貴能源的浪費(fèi)。

  3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿?，水，土壤環(huán)境產(chǎn)生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時(shí)，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線工人的健康。

  4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢(shì)必要投入大量的資金解決工藝問(wèn)題和進(jìn)行三廢處理。5.鋅鹽會(huì)在使用兩到三個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生，使桿體變黑，不能清洗變亮。

  鋼鐵的腐蝕性是由于鋼鐵的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)反應(yīng)，從表到內(nèi)破壞鋼鐵，失去其原有的性能。鋼鐵有一種內(nèi)在的自發(fā)傾向，即從金屬轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的自然狀態(tài)，這是鋼鐵自然腐蝕的趨勢(shì)。在自然界中，由于腐蝕介質(zhì)的不同，鋼的腐蝕可分為空氣腐蝕、水和海水腐蝕、土壤腐蝕和化學(xué)介質(zhì)腐蝕。鋼由鐵素體和微量滲碳體組成。含電解質(zhì)的水中會(huì)發(fā)生以下電化學(xué)反應(yīng):陽(yáng)極反應(yīng):Fe→Fe2+2e陰極反應(yīng):2H+2e→H2↑或溶液中:Fe2+2OH-→Fe(OH)2在水和氧的作用下生成水合氧化鐵，即鐵銹。

  由于銹蝕松散多孔，銹層往往含有大量水，導(dǎo)致金屬繼續(xù)腐蝕，鋼表面初始銹蝕和鋼底附著牢固，隨著銹蝕，原銹蝕逐漸老化，擠壓到銹層表面，因此鋼銹蝕可分為兩層，外層為松銹（浮銹），與鋼附著牢固，與鋼底附著牢固。